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流水线设备使用应注意以下事项：

1、设备使用前，应先检查车间供电线路是否符合设备所需要的载荷要求；电源电压和频率是否与设备规定的相符。

2、定期检查各导线接通部份，连接是否可靠良好，有无锈斑等现象。

3、定期检查各零部件的装配是否良好，紧固件有无松动现象，机体内部有无其它异物声响。

4、在起动电动机前，必须检查主传动系统中的减速器是否已加油；如无，应加注30号机油或齿轮油至标线以上，待使用200小时后清洗换油，以后每使用2000小时后清洗换油一次。

流水线厂家讲述流水线设备不能运转原因：

流水线设备的修理是针对那些由于损坏造成设备无法正常工作而进行的修复工作。流水线设备的修理不同于设备的维护保养，流水线修理的主要目的是修复和更换已经磨损或腐蚀的零部件，使设备恢复其技术性能和使用性能，保证发挥其正常功能。

基于自然的有形磨损的修理称为正常修理;对于突发性损坏的修理称为非正常修理。修理则是恢复流水线设备功能的有效措施，是对有形磨损的局部补偿，也是流水线设备管理的一个重要组成部分。

机械在使用过程中，其零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等现象，称为有形磨损。由于零部件的使用材质和工作的不同，在一定时间内产生不同程度的有形磨损，使机械技术状态逐渐恶化输送流水线，不能正常作业，造成停机，甚至出现故障，造成机械事故。

流水线厂家教您正确选择流水线设备的装配方式：

产品的装配方式我们可以分为三类：手动装配、半自动装配、全自动装配，三种装配方式依据自动化程度的高低划分。其中，手动装配的效率蕞低，全自动装配对产品零部件的标准化程度要求蕞高，半自动装配是机器与人工的结合，它将适合机器装配的部分交由机器完成，不适合机器完成的交由人工完成。半自动装配是三种装配方式中应用为广泛的一种。

流水线设备装配方式我们会依据产品的加工工艺、装配节奏、线体运行速度要求进行考量。但，上述装配方式中，半自动装配是流水线设备Zui为常用的装配方式。但，上述装配方式中，半自动装配是流水线设备为常用的装配方式。

流水线的生产方式使得产品的加工环节紧密相连，缩短了产品在各个环节之间的流通时间，因此提高了生产效率。这种生产效率的提高也包括对产品质量的提升。产品在各环节之间流通时间缩短，在生产节奏一定的情况下，为了确保生产线的正常运行，生产线上各工位的装配节奏需要加快。有效的生产管理，可以规范生产、规范操作，从而形成有效的、快速的反映机制，可以及时处理好生产中的突发状况。

皮带流水线设备运转前应做的准备工作：

第点：合上总电源开关，检查皮带流水线设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。皮带流水线设备运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

第二点：按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后再进行下一个电气设备的启动。

第三点：合上各回路的电源开关，检查皮带流水线设备是否正常。